Расчет расхода наливного пола unis / юнис горизонт универсального быстротвердеющего (20 кг)

Почему появляются дефекты на готовом наливном полу

После заливки должно пройти как минимум 5-7 дней, чтобы покрытие полностью затвердело. В течение последующих 14-21 дня вяжущее (гипс или цемент) будет набирать прочность. Это значит, что ситуация с появившимися на поверхности мелкими дефектами (трещины, вздутия, ямки, бугры и другие неровности) будет только ухудшаться.

Качество наливного пола зависит от точности дозировок, времени замеса и выдерживания раствора, от правильной техники залива с учетом климатических и других факторов. Но, как показывает практика, самый большой процент дефектов возникает в результате неправильной или недостаточной подготовки основания.

Базовый пол должен быть:

1. Прочным — наливной раствор не сцепится с основой, если из стяжки выкрашивается песок, пыль. Отслаивающиеся области также не способствуют хорошей адгезии – более крепкая нивелир-масса просто «оторвет» слабые участки.

2. Ровным и максимально выглаженным — шершавый, неровный и пористый пол также считается дефектом. Наливной слой во время схватывания и усадки раствора продублирует рельеф основания, на его поверхности появятся сеть трещин, наплывы, кратеры, ямки. К тому же пористость  — это явный признак пересушенной базы, из-за чего она будет «вытягивать» воду из смеси, а значит уменьшать прочность наливного пола.
3. Сухим — повышенная остаточная влажность вызывает множественные повреждения затвердевшего самонивелирующегося состава, а также образование пустот и «бухтение».
4. Чистым — любое загрязнение отрицательно сказывается на адгезии раствора с основанием. Без тщательного очищения поверхности в первые несколько часов после заливки пол начнет отслаиваться, трескаться, вздуваться.

Если вы уверены, что подготовку провели правильно, рассмотрим другую группу проблем. А именно — нарушение технологии.

Этап 1: Шлифование

Самым важным технологическим процессом в операции по устройству антистатического наливного пола является шлифование бетонного основания. Цель данного процесса – снять цементное молочко, верхний слой бетона и открыть поры. Шлифование может проводиться на глубину от 1 до 3 мм в зависимости от толщины слоя бетонного молочка.

Данная операция позволяет выровнять локальные наплывы бетона. В данном случае для шлифовки используются алмазные чашки, установленные в мозаично-шлифовальную машину, такую например, как СО-307 или аналогичную ей. Если бетон нужно снимать на большую глубину рекомендуется использовать фрезеровальные машины.

Когда шлифовка закончена следует убрать всю пыль с поверхности. Сначала можно воспользоваться щетками и скребками, а затем обязательно провести уборку пылесосом. Метелка или щетка не способны настолько хорошо открыть поры бетона, как того требует технологии, поскольку в этом случае грунтовка не сможет проникнуть глубоко внутрь, а ляжет просто пленкой на поверхности. Результат такого действа приведет в конце концов к отслоению полимерного покрытия.

Особенности полов наливного типа

Наливной пол – это довольно новая технология, позволяющая получить идеально гладкое и ровное финишное покрытие основания. Он уже частично вытеснил многие виды выравнивающих материалов, так как обладает определенными качествами, которые дают возможность достичь того, чего не могут обеспечить другие покрытия.

Схема структуры наливного пола

Варианты наливных полов с разным утеплителем

Наливной пол – это строительная смесь особого типа, обладающая способностью выравниваться самостоятельно, хотя этот факт не отменяет необходимости определенным способом заливать его и дополнительно распределять по поверхности. В состав такой смеси могут входить различные синтетические компоненты, цемент, всевозможные добавки, увеличивающие скорость застывания и способность хорошо растекаться, не образуя бугров и щелей.

Наливной пол

Преимущества наливных полов заключаются в следующем:

• длительный срок службы;
• высокая прочность и способность сопротивляться механическим воздействиям различного типа;
• способность сопротивляться воздействию влаги;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур;
• аккуратный, привлекательный внешний вид;
• возможность создать однородный пол без стыков и порогов во всей квартире;
• простота в уходе и антисептичность – на таком полу не будут жить плесень и грибок.

У наливных полов много преимуществ

Фото наливного пола из полимеров в ванной

Эти и другие достоинства наливного пола делают его одним из лучших видов покрытий, которое не теряет своего внешнего вида на протяжении десятилетий даже при интенсивной эксплуатации. Наливной пол может быть и выравнивающим вариантом для основания, и нередко сам становится итоговым вариантом финишной отделки. При использовании определенных технологий, различных декоративных компонентов и рисунков на баннерах можно превратить квартиру в настоящую галерею, только картины будут располагаться на полу, а не на стенах.

Однако наливной пол нельзя назвать покрытием идеальным. Он имеет свои недостатки, одним из которых является необходимость особого ухода за ним. Например, такое покрытие нельзя чистить средствами, имеющими в составе абразивные компоненты. Из-за этого пол потеряет свой блеск.

Разновидности наливных покрытий

Полимерные смеси обычно применяют для декоративного украшения

Современный самовыравнивающийся финишный ровнитель для пола может иметь различный состав и использоваться в разных условиях. По входящим в состав компонентам, наливной материал можно условно разделить на две основные группы:

• полимерные смеси;
• минеральные смеси.

В свою очередь, финишный самовыравнивающийся пол из полимерных смесей делится на два вида:

• эпоксидный;
• эпоксидно-уретановый.

Эпоксидные составы, как следует из названия, изготавливают на основе эпоксидных смол, которые имеют повышенную прочность к внешнему механическому воздействию, не пропускают влагу и не разрушаются под воздействием химических моющих растворов. Эпоксидно-уретановая смесь это финишное полимерное покрытие для пола, которое помимо прочности обладает ещё и небольшой эластичностью, отличается более долгим сроком службы и износостойкостью.

Минеральные наливные смеси содержат в себе такие компоненты как:

• минеральный наполнитель, от которого зависят основные характеристики покрытия;
• модификаторы, которые в зависимости от места применения наделяют самовыравнивающийся финишный наливной пол специальными характеристиками;
• цемент, который служит в качестве скрепляющей основы для всех компонентов.

Минеральные смеси применяют в качестве основания для паркета или линолеума

Финишный самовыравнивающийся наливной пол на минеральной основе обычно применяется как окончательное покрытие перед устиланием основного отделочного материала, такого как плитка, паркет или ковролин.

Минеральные составы в зависимости от варианта использования разделяют на три основные группы:

• базовая;
• средняя;
• финишная.

Базовая модификация служит для основного выравнивания крупных погрешностей бетонной стяжки слоем в 5-8 см. Средняя используется для выравнивания цементно-песчаных поверхностей и её слой не более 3 см. Финишный наливной пол своими руками укладывается в том случае, когда поверхность предварительно выровнена и не имеет крупных погрешностей. Толщина финишного слоя не превышает 1 см.

Сегодня производители предлагают большой ассортимент различных смесей на все случаи жизни. Если необходимо, то можно создать даже прозрачный финишный слой наливного пола, под которым будут уложены морские камни или печатное изображение. Для закрепления знаний, предлагаем посмотреть видео, которое ответит на имеющиеся вопросы.

Минусы

Рассмотрим недостатки полимерного покрытия:

1. Сложная, длительная и дорогостоящая подготовка основания с использованием столь же дорогой техники, оборудования и инструментов.
2. Паронепроницаемость.
3. Под стяжку для жилых помещений необходимо утепление и звукоизоляция.
4. Проблематичный демонтаж.
5. Некомфортная температура поверхности. Настоятельно рекомендуется использовать подобные покрытия только в сочетании с системами «водяной теплый пол».
6. Высокая цена. Суммарная стоимость материалов и монтажа в Москве и Московской области в марте 2015 г. обойдется около 5600 руб./м2. Это в 4 раза дороже, чем покрытие из ламинированных плит или винилового линолеума.

Учитывая, что срок службы напольных материалов примерно одинаков, выгода только в декоративном эффекте и более высоком уровне абразивной стойкости.

Заливать составы на свежую стяжку ни в коем случае нельзя – технологический перерыв должен составлять не менее 28 дней.

Подведя итог вышесказанному, следует отметить, что наливные полимерные полы оправданы лишь на промышленных объектах с большими площадями. Для жилых помещений целесообразно выбрать более теплые, натуральные материалы.

Monepox SL

Самонивелирующийся трехкомпонентный раствор. Поставляется в широкой цветовой гамме. Разработан специально для промышленных полов, где требуется бесшовное покрытие с высокой механической и химической стойкостью.

Нанесение основного покрытия наливного полимерного пола

Основной состав наливного полимерного пола делается из двух компонентов «А» и «Б». Перед работой составы нужно занести в помещение и подержать при комнатной температуре (17-25)°C в течение 24 часов.

Перед смешиванием компонент «А» нужно размешать до избавления от осадка. Компонент «Б» вводят в емкость с компонентом «А». Емкость для смешивания лучше выбрать цилиндрическую. Смесь размешивают при помощи лопастного миксера установленного в дрель. Размешивать нужно около 5 минут. При этом избегать попадания в смесь воздуха и не промешанных мест.

Дрель должна быть с малыми оборотами(600 оборотов в минуту). Чтобы воздух не попадал в смесь, лопасти при вращении постоянно должны быть погружены в смесь композиции.

Готовую смесь разливают на пол, начиная от дальнего угла помещения. Вылитую смесь разравнивают раклей на длинной ручке или зубчатым шпателем. Толщина покрытия для средней нагрузки обычно делается 1,5 мм, для ударной нагрузки 2-5 мм. Минимальная толщина наливного полимерного пола может быть 0,5-1 мм.

Для разравнивания тонкого слоя применяют зубчатый шпатель с мелкими зубьями.

Воздух из вылитой смеси удаляется игольчатым валиком. Он же разравнивает стыки, получившиеся между замесами. При прокатывании валик не нужно вынимать из смеси.

Смесь не нужно вычищать из емкости. На стенках и на дне скапливается наименее размешанный композит.

Для хождения по вылитой смеси нужно в специальной обуви на шипах.

Примечание: Через 15 минут на разравненый слой можно нанести декоративные чипсы.

Время высыхания наливного полимерного пола одни сутки. Через сутки полимерный пол набирает свои свойства и нужную прочность. теперь его можно покрывать слоем защитного лака.

Виды дефектов полимерных полов

Рассмотрим виды пластических деформаций эпоксидных и полиуретановых покрытий, группируя их по характеру и локализации

Разрушение полимерного слоя

На практике обычно сталкиваются с 6 видами проблем, локализованных в самом полимере:

• Абразивный износ.Естественное истирание поверхности происходит после длительной эксплуатации. Ускоренный износ может наблюдаться при неверном выборе материала пола, не соответствующем уровню нагрузок на объекте. Ускоряется износ также при отсутствии защитного лакового слоя.
• Помутнение, расслоение. Может наблюдаться по причине чрезмерной суммарной толщины слоев, нарушения технологии монтажа, использования некачественных материалов.
• Образование пузырьков.Связано с пористостью основания и недостаточным удалением воздуха игольчатым валиком.
• Образование бугристости и наплывов.Происходит вследствие повышенной вязкости смеси, а также по причине монтажа при чрезмерно высоких температурах, ускоряющих отверждение полимеров.
• Эмиссия неотвержденной смолы.Выражается липкостью поверхности и ускоренным запылением. Причины – использование некондиционных материалов, нарушение пропорции при смешивании смолы и отвердителя, а также недостаточное перемешивание. Возможно также, что повышенная влажность воздуха во время монтажа нарушила процесс отверждения.

Проблемы, связанные с подложкой

Низкое качество бетонной стяжки, нарушение технологии монтажа наливных полимерных полов, а также непредусмотренное воздействие влаги приводят к следующим последствиям:

• Образование вздутий, трещин и отслоений полимерного слоя. Если наливной пол отслаивается от грунтовки, это связано с загрязнением, запылением или влагой, попавшими на основание перед заливкой полимера. Если отслаивается грунтовка вместе с полимером, причина кроется в низком качестве бетона, либо в нарушении технологии монтажа. Это могут быть невыполнение шлифовки бетона, недостаточное обеспыливание и обезжиривание, нанесение грунтовки на влажную поверхность.
• Образование трещин без потери сцепления с подложкой. Полимер отслаивается вместе с грунтовкой и слоем бетона. Причина – низкое качество основания.
• Кратеры и сквозные поры.Если толщина слоя полимера достаточна для гарантированного закрытия пор основания, то причина образования кратеров кроется в отсутствии грунтовочного слоя.

Результаты аварийных воздействий

Падения тяжелых, заостренных металлических предметов могут вызвать сколы и выбоины в полу с нарушением целостности бетонного основания. Розлив агрессивных химикатов на полимеры с недостаточной химической стойкостью приводит к разрушению покрытия на всю глубину, до бетонной стяжки.

УЛЬТРАЛАЙН – 04

Промышленный двухкомпонентный полиуретановый наливной пол для влажных оснований

Продукт основан на гидрофобных полиэфирах, что позволяет применять его в условиях повышенной влажности основания (до 25 мас. %). Покрытие отличает идеально ровная зеркальная поверхность и высокая степень глянца.

Техническая спецификация:

Физико-механические свойства пленки:

Скачать паспорт продукта “Ультралайн-04” в формате DOC (Microsoft Word)

Самовыравнивающаяся смесь для устройства износоустойчивых абразивостойких коррозионно-стойких финишных лицевых несущих покрытий пола на производственных и гражданских объектах. Категория НГ. Экологически безопасный состав. Толщина слоя: 5-25 мм

• Вес: мешок, 25 кг
• Цена (комплект): 973,0 ₽
• Расход на 1 кв. м/мм: 1,55 кг
• Стоимость мат-ла на м2: 60,3 ₽ (при толщине слоя 1 мм)

Your browser does not support audio tag.Технологические решения с применением полимерных полов

ПРЕИМУЩЕСТВА

• высокая износоустойчивость, долговечность
• пожаробезопасность , относится к категории негорючих материалов (НГ)
• безусадочность (трещиностойкость)
• минимальная истираемость
• маслобензостойкость (не разрушается при длительном воздействии горюче-смазочных материалов)
• возможность использования без дополнительного покрытия
• морозостойкость
• биоцидность (устойчивость  к плесени и грибку-микромицету)
• экологическая безопасность
• малая толщина покрытий пола позволяет выполнять работы как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий, без перегрузки конструкций
• работы по устройству пола ведутся по наливной технологии, без последующего заглаживания
• быстрое твердение и набор прочности пола ускоряют сроки ввода в эксплуатацию строительного объекта
• высокие значения адгезии покрытия к бетону увеличивают несущую способность пола
• не требует армирования

Другие высокопрочные наливные промышленные полы АЛЬФАПОЛ специального назначения:

• АЛЬФАПОЛ К: долговечный промышленный пол B40
• АЛЬФАПОЛ КИ: безыскровый антистатический промышленный пол В35
• АЛЬФАПОЛ АК: антиэлектростатический промышленный пол B40
• АЛЬФАПОЛ КР: радонозащитный промышленный пол B40
• АЛЬФАПОЛ ТК: самовыравнивающийся промышленный пол B40

Другие маслобензостойкие смеси «АЛЬФАПОЛ»:

• АЛЬФАПОЛ К: долговечный промышленный пол B40
• АЛЬФАПОЛ КИ: безыскровый антистатический промышленный пол В35
• АЛЬФАПОЛ МБ: высокопрочный промышленный бетонный пол B30

По вопросам приобретения сухой магнезиальной смеси АЛЬФАПОЛ КС, пожалуйста, звоните в отделы продаж:
бесплатный звонок по всей России 8 (800) 200-21-78
пн-пт, с 9:00 до 18:00 (время московское). Будем рады вам помочь!

Имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленного и гражданского строительства благодаря уникальным физико-механическим свойствам (высокая прочность, маслобензостойкость, морозостойкость, высокий индекс по водонепроницаемости).

Применим на объектах со средней интенсивностью статических нагрузок и механических воздействий в качестве финишного лицевого покрытия и для выравнивания/ремонта бетонных полов. Рекомендован для объектов с повышенными требованиями к гигиене и экологии: жилые помещения, медицинские учреждения, детские сады и школы.

Плюсы

К основным достоинствам полимерных оснований относятся:

1. Простота нанесения и высокая адгезия к бетону. Если основание подготовлено в соответствии с рекомендациями производителей полимерных составов, то последующее формирование покрытия и отверждение происходит легко, быстро и не требует от мастеров особых навыков или оборудования.
2. Механическая и ударная стойкость. Промышленные покрытия неплохо выдерживают ударные нагрузки. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа. Наливной пол в квартире, как правило, менее прочный, но там и нагрузочный уровень меньше.
3. Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
4. Пожаробезопасность. Наливные полы, согласно принятой в РФ системе сертификации пожарной опасности относятся к следующим группам:

• горючести — Г1-Г2 (слабо- и умеренногорючие),
• воспламеняемости — В2 (умеренновоспламеняемый),
• дымообразования — Д2 (умеренная дымообразующая способность),
• токсичности продуктов горения — Т2-Т4 (умеренноопасные — высокоопасные).

То есть, полимеросодержащим напольным покрытиям свойственно не возгорание, а плавление во время пожара (начинается при температуре свыше +100 °С), а дым с продуктами горения токсичен для человека даже в небольших концентрациях.

1. Устойчивость к агрессивным химическим соединениям. Покрытие устойчиво к таким соединениям как фосфорная кислота (10%), этиловый и бутиловый спирт, глицерин, бензин, дизельное топливо, моторное масло, толуол, ксилол, бензол, раствор каустической соды (30%), ацетон, бутилацетат. Это значит, что наливные полы пригодны для использования на предприятиях пищевой, фармацевтической, нефтяной, химической и пластмассовой промышленности.
2. Ремонтопригодность. Мелкие дефекты устраняются специальными ремонтными составами и компаундами.
3. Гигиеничность. Легко моется обычными средствами бытовой химии.
4. Долговечность. Средний срок службы – 10 лет.
5. Эстетичный внешний вид и широкая цветовая палитра.

Отдельно многие продавцы материала отмечают такие плюсы как:

Устойчивость покрытия к воде. Если в квартире прорвало, к примеру, трубу, жильцы могут не бояться залить соседей снизу. Это верно лишь в случае мелких протечек, так как интенсивный «водопад» найдет протоки на стыке между полом и стеной.

Высокая экологичность. Утверждение не соответствует действительности, так как полимеры – это далеко не безвредные химические соединения. В процессе эксплуатации из него выделяются в небольших количествах такие вещества как формальдегид, стирол, фенол, толуол, бензол и другие. Помещение с таким напольным покрытием должно часто и интенсивно проветриваться.

Таким образом, наливные полы износоустойчивы, удобны в эксплуатации, относительно долговечны и не требуют особого ухода.

Разметка полов и расчет количества материалов.

В начале работ, связанных с заливкой наливного пола, встает один важный вопрос: как правильно определить уровень отметки наливного пола? Основная задача при ремонте или переустройстве полов в квартире или доме состоит в том, чтобы сделать полы во всех комнатах на одном уровне без ступенек. Поэтому нужно учитывать толщину чистового покрытия пола в каждой комнате. Рассмотрим определение уровня наливного пола в отдельно взятой комнате. Для этого потребуется лазерный уровень. Устанавливают его на штативе в середине комнаты на высоте около одного метра и включают проецирование горизонтальной плоскости.

Далее с помощью обычной рулетки, промеряют все учаcтки пола и по ней определяют наивысшую точку в комнате – это точка, в которой луч лазера показывает минимальное значение на рулетке. Маркером отмечают эту точку на полу. Допустим, получилось 980 мм – это так называемая «нулевая» точка. Выбирают слой наливного пола в этом месте, равный 3 мм, отмечают на рейке 977 мм и ставят риску маркером. Это и будет шаблон, с помощью которого размечают пол на всей площади комнаты. Пройдя по всем стенам, верхнюю риску шаблона ставят по лазерному лучу, а нижний край рейки покажет уровень наливного пола.

Отметив на стенах риски, соединяют их между собой маркером. Получилась отметка наливного пола по всем стенам. Теперь, используя толщину заливки и зная площадь комнаты, можно вычислить необходимое количество смеси для пола в мешках. Останется только купить материал, желательно с небольшим запасом.

Порядок армирования

Чтобы любая смесь стала прочной, важно правильно выполнить процесс и составить слои «пирога» пола в необходимом порядке. Первым делом подготавливают черновое покрытие – его очищают от пыли и загрязнений

Чтобы бетонный слой прочно скрепился с основой, важно покрыть ее грунтовкой.

Заливка смеси на армирующую сетку

Далее на плоскости закрепить маячки, лучше металлические, они должны размещаться приблизительно посредине будущего слоя. На них будет укладываться армирующая сетка. Далее происходит закрепление выбранного укрепляющего материала и заливка бетона

Важно, чтобы смесь проникала во все участки пола, то есть полностью заполнила сетку

После этого ожидают 30 минут и затирают поверхность до достижения абсолютной ровности покрытия. Когда бетон полностью отвердеет, а это произойдет через 30 дней, можно монтировать наливной пол.

Случаи использования полипропиленовой сетки для армирования бетонной смеси

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и  ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

От чего зависит толщина слоя

Подбор самовыравнивающейся смеси при столь огромном ассортименте продуктов – непростое дело. Решающее значение имеют следующие факторы:

Область применения

В первую очередь смесь выбирается по признаку морозостойкости, то есть где будет укладываться — внутри или снаружи здания. Составы для внутренних работ выпускаются для помещений с нормальной или повышенной влажностью. Не стоит пренебрегать этим условием, ведь в смеси для ванн, душевых, прачечных и бассейнов вводятся специальные гидрофобизирующие присадки. То есть исключается риск насыщения водой слоя стяжки, ее порча и разрушение.

Отдельно обращайте внимание на наличие комплекса подогрева пола. Не каждая смесь обладает достаточной степенью устойчивости к перепадам температур, особенно если стяжка формируется из самовыравнивающегося состава

Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

Способ нанесения

Наливные полы укладываются ручным или машинным способом. Специальная техника используется при заливке больших площадей, чтобы исключить нежелательные перерывы в работе, сформировать качественное и долговечное базовое покрытие.

Тип основания

Производители выпускают простые наливные полы, укладываемые по бетонным и ангидридным стяжкам, монолитным или ЖБ-плитам, а также специальные ровнители. Они предназначены для работы по керамзиту, грунту или гравию, фанере, ГВЛ и ДСП, деревянному настилу,  старому покрытию вроде плитки, линолеума или ковролина. При этом на упаковке всегда есть инструкция по правильной работе с раствором, начиная от подбора оптимальных сопутствующих товаров (грунтовка, ремонтные составы) до методов нанесения.

Рекомендуем: Наливной пол на деревянном основании.

Характер выравнивания

Здесь нужно определиться, что именно вам надо — предварительное или финишное сглаживание. Первое осуществляется ровнителями с фракцией наполнителя от 1 мм, соответственно слой получается более толстый, а поверхность – шероховатая. Составы для окончательного выравнивания относятся к категории тонкослойных и мелкофракционных, то есть высота пласта должна быть минимальной.

Перепад неровностей

Задача мастера – определить требуемый уровень заливки. Для этого нужно найти нулевую (нижнюю) и самую высокую точки пола. К полученному результату прибавляется минимум 5 мм для базовых и быстротвердеющих составов. Далее проводится при помощи лазерного нивелира соответствующая разметка на стенах или выставляются маяки. При отсутствии нужного оборудования можно поступить проще и  ввернуть  в основание саморезы на высоту уровня заливки. Сначала вкручиваются угловые реперы на расстоянии 10-15 см от стен, дальше по оси, проходящей через середину комнаты. Интервал между рядами маячков — 1 м.

Таким образом, горизонт нового пола должен проходить над самой высокой точкой на 0,3-0,5 см (с учетом возможной усадки).  Для финишных тонкослойных ровнителей толщина пласта выводится в индивидуальном порядке. Если база ровная, но шероховатая, достаточно слоя 1-2 мм. При наличии небольших перепадов (до 20 мм) также определяется самая высокая точка и пол выводится на ее уровень. Запас на усадку не требуется, так как финишные смеси относятся к безусадочным.

Обратите внимание – именно последние три фактора позволяют точно определить, какой должна быть минимальная и максимальная толщина наливного пола. В любом случае перед покупкой ознакомьтесь с информацией по продукту либо на сайте производителя, либо на упаковке ровнителя

Хорошая реклама

Самое читаемое

Подготовка поверхности чернового бетонного пола

Подготовки бетонной поверхности заключается в ее шлифовании. Шлифование поверхности производится мозаично-шлифовальной машиной типа СО-307. Для бетона марки выше М200 применяются алмазные насадки. Для бетона марки ниже М200 рекомендовано применять абразивные насадки.

Шлифование необходимо для снятия рыхлого верхнего слоя бетона, так называемого «цементного молочка». Также шлифование открывает бетонные поры для лучшего проникновения полимерного состава вглубь бетона.

После шлифования поверхность бетона очищается при помощи промышленного пылесоса. Поверхность должна быть полностью обеспылена.

Особенности работ по устройству 3D полов

В отличие от обычных наливных полов, которые служат основой для чистового покрытия пола, такого, как ламинат или паркет, наливные 3D полы являются самостоятельным видом декоративных полов. Их применяют сравнительно недавно, так как сама технология до последнего времени не была широко распространена, а также не было квалифицированных специалистов. Наливные 3D полы представляют собой многослойное покрытие с декоративным 3D изображением и наружным прозрачным защитным слоем. Устройство такого пола можно разделить на следующие основные этапы:

• подготовительный этап;
• грунтовка основания;
• устройство полимерного базового слоя;
• нанесение декоративного 3D изображения;
• нанесение прозрачного полимерного защитного покрытия.

Первые два этапа ничем не отличаются от тех, которые рассмотрены ранее. При устройстве базового слоя используются двухкомпонентные составы на полиуретановой или эпоксидной основе. Самое сложное – выбрать рисунок или фотографию для будущего изображения в 3D полах.

Здесь на помощь придет профессиональный дизайнер, который может посоветовать и подобрать фотографию для пола. Стоит сказать, что заменить ее через время не получится. Для ванной комнаты очень популярны всегда были морские мотивы – это дельфины, песчаные берега с пальмами, мир подводных коралловых рифов. В комнатах диапазон тем для изображений еще шире – это карты мира, различные цветы, виды покрытия мостовых и т. д. Выбранный рисунок или фотография наносится на специальном типографском оборудовании на баннерную ткань или виниловую пленку. При этом размер комнаты не имеет значения: фото можно сделать любых размеров.

Изготовленная таким образом фотография на виниловой пленке наклеивается на базовый слой специальным клеящим составом, при этом необходимо добиваться, чтобы не образовалось ни одного воздушного пузырька. Размер пленки с изображением должен быть немного больше комнаты и края могут заходить на стены. После выполнения всех работ их легко будет обрезать. После приклеивания пленки с изображением, через сутки можно приступать к последнему этапу – заливке наружного прозрачного слоя, который выполняет защитные функции. Этот слой изготавливается на основе эпоксидной смолы и обладает высокой износоустойчивостью. Технология его нанесения такая же, как и базового слоя. Только выполнять работу придется в обуви без шипов, чтобы не повредить виниловый слой. Через сутки наливной 3D пол будет готов.