Как выбрать лазерный уровень: рекомендации профессионала

Сферы применения

Электрический гравер является достаточно универсальным устройством, которое можно успешно использовать для выполнения различных технологических операций. Он годится как для дома, так и для профессиональных работ, когда применение электроинструмента обычного типа не представляется возможным. При помощи гравировальной установки, например, можно аккуратно и точно просверлить отверстия, диаметр которых составляет 0,2–0,4 мм, а также выполнить шлифовку, полировку, фрезеровку и отрезание мелких деталей. К наиболее распространенным сферам, в которых используется гравировальное оборудование, относятся:

выполнение гравировки на поверхности изделий из практически любых материалов;
изготовление и декоративное оформление моделей;
ремонт, изготовление и декоративное оформление часовых механизмов;
изготовление и конструктивное усовершенствование приспособлений, используемых для ловли рыбы;
выполнение различных домашних работ с мелкими предметами и устройствами;
полировка и зачистка расположенных в труднодоступных местах участков на поверхности изделий.

Различные приспособления для специфичных работ, идущие в комплекте или приобретаемые позднее, позволяют расширить функциональность инструмента

Универсальность электрических граверов и широкий перечень рабочих инструментов, в комплекте с которыми они могут быть использованы, позволяют успешно применять их для решения самых различных технологических задач.

Рейтинг наилучших граверов 2019 года

Вихрь Г160-ГВ

Плюсы:

многофункциональность;
надежность;
высокая скорость выполнения рабочей операции;
наличие гибкого вала;
регулировка скоростей;
компактные габариты;
малый вес.

перед использованием устройство требуется разобрать и смазать все трущиеся детали.

ЗУБР ЗГ160-ЭК

сверление

Плюсы:

высокая мощность;
устойчивость к скачкам напряжения;
возможность менять диаметр цанги;
защита от случайного запуска;
удобная рукоять.

шумность выше 80 дБ.

Bort BCT170-N

Плюсы:

может использоваться в малодоступных местах;
подходит для глубокого резания;
высокая мощность;
эргономическая форма корпуса;
небольшой вес;
цанга не заклинивает.

замки на пластиковом чемоданчике разбалтываются.

Sturm GM-2317-FL

Плюсы:

светодиодная подсветка рабочей области;
удобная рукоять;
компактность;
невысокая шумность и вибрация;
блокирующаяся пусковая кнопка.

вес в полтора килограмма;
небольшая длина электрокабеля — для работы на большом расстоянии от розетки требуется переноска.

Dremel 8220/5-65

Плюсы:

полная зарядка батареи занимает около 60 минут;
удобная ручка повышает точность и аккуратность работы;
корпус выполнен из термоустойчивого, противоударного материала ПВХ;
небольшой вес;
большое количество насадок.

достаточно высокая стоимость.

Hammer AMD-3/6

Плюсы:

наличие большого количества оснасток — 118 штук;
удобное расположение в ладони;
защита от случайного запуска и перегрева;
качественное заряжающее устройство.

скорость обращения диска не превышает 17 тысяч оборотов за минуту.

Ремонт гравера и расходных материалов

Основные неисправности гравера и их причины:

гравер не включается. Нужно зарядить аккумулятор при его наличии. И включить ещё раз. Если проблема осталась, проверить мультиметром все провода и двигатель;
не крутит. Причина в кнопке включения или двигателе;
крутит слабо. Не хватает мощности. Проверить щётки;
шелестит или хрустит. Причина в редукторе или подшипниках;
искрит или греется. Неисправен двигатель.

Разбор и поиск неисправностей

Чтобы выявить и исправить неполадки, инструмент нужно разобрать.

Открутите все шурупы на корпусе и снимите крышку. Отсоедините провод от корпуса, чтобы достать всю электрику.

Для извлечения электрики из корпуса нужно открутить крепление шнура

Открутите пластиковые крышки и извлеките щётки. При износе хотя бы одной на 40% меняйте обе.

Так выглядят рабочие щётки: ни одна из них не изношена на 40%

Ротор просто так не вынимается, подшипник упирается в щёткодержатели. Подденьте их плоской отвёрткой и приподнимите. Извлеките ротор.

Для извлечения двигателя щёткодержатели приподнимаются плоской отвёрткой

Статор с блоком включения держится на быстросъёмниках. Аккуратно разъедините эти узлы.

Статор с блоком включения соединён быстросъёмниками, которые лекго разъединяются

Поставьте мультиметр в режим прозвонки. Прикладывайте щупы к вилке и контактам на блоке включения.

Контакты вилки и блока включения соединяются щупами

Для диагностики статора соединяйте щупы тестера с противоположными выводами обмотки.

Для тестирования статора нужно соединить щупы с противоположными выводами

Если мультиметр не пищит на одной из пар, проверьте видимые повреждения. Для этого снимите термокембрики и осмотрите выводы. Разрыв будет заметен.

После снятия кембрика обнаружен обрыв вывода обмотки

Если видимых повреждений нет, значит, оборвана или замкнута обмотка. Тогда меняйте статор.
Для прозвонки ротора сначала соединяйте соседние ламели на якоре. Потом один щуп поставьте на железо ротора, другой — поочерёдно на каждую ламель. В случае обнаружения неисправности поменяйте ротор.

Для диагностики ротора щупы тестера соединяются с соседними ламелями коллектора

Покрутите подшипники на валу двигателя. Они не должны шелестеть. Неисправные замените.

Видео: как разобрать и проверить прибор на поломки

Ремонт цанги и гибкого вала

Если цанга перестала зажимать насадки, нужно открутить зажимной наконечник и извлечь цангу. Сломанную деталь уже не отремонтируешь, а засорения между лепестками необходимо убирать регулярно тонким острым предметом. Они мешают полноценному зажиму насадок.

Зазоры между лепестками цанги нужно чистить от засорений

Гибкий вал представляет собой шланг с тросом внутри. Трос нужно смазывать графитовой смазкой. Для этого согните вал и трос выйдет наружу через гильзу. Вытащите его и смажьте.

При сгибании вала трос выходит наружу

Если тросик сломался, то его надо заменить.

Выбор и замена насадок

При выборе оснастки учитывайте диаметр цанги вашего инструмента. В случае необходимости купите набор цанг разного размера.

Цанги разного размера

Виды насадок:

твердосплавные. С различным типом насечки. Имеют крупные и мелкие головки. Предназначены для предварительной обработки или промежуточных операций;
Твердосплавные насадки — для предварительной обработки
алмазные. Изготовлены из стали с алмазным напылением. Очень производительные. Это основной рабочий инструмент;
Алмазные насадки — для основной работы
дисковые держатели. На них устанавливаются отрезные, резиновые, войлочные круги;
Дисковые держатели — для закрепления различных кругов
резиновые с корундом. Для обработки металла;
Резиновые насадки — для обработки металла
абразивные. Для обработки керамики, камня, стекла, металла;
Абразивные насадки — для обработки различных видов камня
войлочные. Для полировки дерева.
Войлочные насадки — для полировки дерева

Как заменить насадку

Нужно ослабить цангу, извлечь насадку, вставить другую и закрутить цангу. Для установки гибкого вала необходимо снять цангу. Установить прямоугольный переходник, а на него надеть гильзу гибкого вала. На рабочий конец вала прикрутить цангу.

Как сделать насадки своими руками

Возьмите абразивный отрезной круг. Вырежьте ножницами окружность нужного диаметра. Проделайте отверстие в центре.

Для мини отрезного круга вырезается окружность из абразива

Отрежьте кусочек стержня от ручки. Возьмите маленький винтик. Наденьте на него круг и кусок стержня. У вас получилась мини-фреза с отрезным кругом. Стержень нужен для того, чтобы прижимать круг к шляпке винтика.

Мини фреза собирается из кусочка стержня для ручки, винтика и абразивного круга

Фрезу для шлифовки можно изготовить аналогичным способом, используя барабанчик для зажигалки. Он изготовлен из прочного материала и долго не изнашивается.

Шлифовальная мини фреза делается из барабанчика для зажигалки

А для гравировки подойдёт тонкое сверло.

Наличие в хозяйстве гравера позволяет выполнять самые разнообразные операции. И вовсе не обязательно рисовать узоры или сверлить отверстия в печатных платах. Просто снять ржавчину с болта или муфты вам поможет гравер. Наждачкой или шлифовальной машиной это сделать гораздо сложнее. А если вы не хотите тратиться на прибор, то можно собрать его самостоятельно. Такой инструмент будет проще ремонтировать. Заменил двигатель или износившуюся самодельную насадку и проблема решена.

Выбор электрического гравера

Среди большинства покупателей, при выборе данного инструмента основным критерием становится цена, марка и производитель конкретного оборудования

Конечно, это важно, однако следует учитывать еще один немаловажный параметр — интенсивность и частоту применения гравера. Нередко, ответив на данный вопрос, можно существенно упростить выбор инструмента

Ведь очевидно, что граверы используемые для работы с металлическими, каменными, стеклянными изделиями на протяжении 7-8 часов ежедневно, будут отличаться от тех моделей, которые применяются любителями для нанесения рисунка на подделку не чаще, чем несколько раз в месяц.

В наше время нет сложностей с выбором инструмента, который будет соответствовать всем требованиям, и в то же время не будет нагроможден излишними функционалом. Любителям для выполнения бытовых задач подойдет инструмент, мощность которого составляет 100-250 Вт, профессионалам же необходимо приобретать граверы с мощностью 300 Вт и более. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать для чего будет использоваться инструмент и какой материал изделий будет обрабатываться. В связи с этим рекомендуем ознакомиться основными критериями выбора:

Учитывайте, каким должен быть гравер электрическим или аккумуляторным

Для электрического важно предусмотреть наличие розетки возле рабочего места.

Учитывайте, какой мощностью должен обладать инструмент
Если эта характеристика имеет большее значение, то устройство наносит гравировку более качественно и позволяет лучшим образом выполнять обработку твердых материалов.
Обратите внимание на размеры цанги. Цанга позволяет зажимать и удерживать насадки гравера
Наиболее распространенными считаются цанги с диаметром — 3,2 мм

Самым минимальным является значение — 0,8 мм. Цанги разных размеров позволяют разнообразить использование существующих насадок.
Учитывайте регулируемость числа оборотов. Данный параметр является довольно важным, поскольку существует перечень насадок, использование которых на низких и высоких оборотах недопустимо. В связи с этим предпочтение лучше отдавать граверу, который имеет максимальное количество оборотов и возможность их регулирования. Это позволит расширить использование различных насадок, а соответственно, и спектр выполняемых работ.
Необходимо учитывать массу оборудования. Гравер должен быть легким, поскольку выполнение узора и шлифовальные работы довольно продолжительны по времени, а удерживать тяжелые инструменты в руке длительное время очень неудобно и сложно.
Выбирая инструмент также необходимо обратить внимание на его комплектацию: I — в комплекте должен присутствовать гибкий вал. Его наличие существенно упрощает рабочий процесс и увеличивает комфортность работы. Сам гравер можно расположить в стороне, а посредством гибкого вала выполнять гравировку. II — различные насадки в комплекте. Предусмотрены ли в комплектации различные аксессуары; III — обратите внимание на упаковку. Она должна быть в виде кейса, в котором могут поместиться сам гравер и аксессуары к нему.

Как выбрать инструмент

При выборе гравера нужно обращать внимание на определенные технические нюансы и не только. Рассмотрим их более подробно.

Что входит в комплектацию

При выборе инструмента для прямой шлифовки нужно отдавать предпочтение приборам, которые упакованы в специальный кейс в виде чемоданчика с защелками. Тогда его будет удобно хранить и перевозить. Кроме того, в кейсе вместе с инструментом можно хранить и все необходимые комплектующие элементы, то есть можно не бояться, что что-то потеряется.

В большинстве случаев в кейсе находятся следующие элементы:

гравер;
набор насадок для точения, сверления и шлифования;
гибкий вал, который позволяет превратить прибор в стационарный. Тогда мастер может использовать в работе только наконечник вала, который весит не более ста грамм;
адаптер питания, если прибор будет работать на пониженном напряжении;
стойка или штанга, предназначенная для подвешивания прибора;
запасные цанговые патроны и щетки.

Кроме того, в комплектации прибора должны обязательно иметься инструменты, которые понадобятся для его разборки и чистки.

Нужно понимать, что комплектация и стоимость гравера – это взаимосвязанные вещи. Поэтому в более дешевых наборах вполне может не оказаться стойки и гибкого вала. Больше того, число насадок тоже может быть разным. В любом случае, если чего-либо не окажется в наборе или какой-то элемент придет в непригодность, то его всегда можно заменить или дополнить набор, ведь все насадки и прочие детали продаются в магазине в свободном доступе.

Конечно, в процессе выбора нужно обращать внимание на качество самого кейса. Если инструмент дешевый, то чемоданчик будет изготовлен из низкосортной пластмассы, которая быстро сломается, с некачественными навесами и защелками.

Вес и эргономика

Если говорить о весе гравера, то он бывает разным. Самые легкие машинки весят около одного килограмма, а самые тяжелые могут весить до восьми килограмм. Этот параметр важен для тех, кто будет работать с прибором, держа его в руках. Если гравер будет тяжелым, то руки будут быстро уставать.

Нужно учитывать при выборе гравера и эргономику инструмента. Под этим подразумевается то, насколько удобно прибор лежат в ладони, приятен ли он на ощупь. Еще очень важный момент – устройство не должно выскальзывать из руки. Поэтому нужно учитывать качество исполнения инструмента, то есть качество сборки модели.

Кроме того, в процессе выбора нужно обратить внимание на то, насколько легко меняются насадки, можно ли надеть на гравер гибкий вал, надежно ли закреплен электрический шнур. Также инструмент не должен иметь люфтов, он не должен скрипеть в процессе работы

На корпусе устройства должны иметься скобы для подвешивания, кнопки для управления и переключения скорости.

Прочие технические параметры

Потребляемая мощность граверов может колебаться от 100 до 2000 Ватт. Для профессионального использования лучше покупать приборы, мощность которых составляет не менее 240 Ватт.

Что касается рабочего напряжения, то большинство граверов может работать от стандартной розетки в 220 – 230 Ватт. Также в продаже есть модели, для работы которых требуется специальный адаптер или блок питания, подключаемый к розетке в 220 ватт. Понятно, что граверы, которые работают без адаптера, имеют большую мощность, чем устройства с адаптером.

Рабочая частота граверов, как правило, составляет 50 Гц, а число оборотов составляет от 10000 до 35000 за одну минуту. Если же гравер используется для грубой шлифовки, то число оборотов у таких моделей обычно не превышает 7000 за минуту.

Конструктивные особенности и основные характеристики

Прежде чем решать вопрос о том, как выбрать гравер, следует хорошо разобраться в конструкции и принципе работы такого устройства. Конструктивно гравер представляет собой модифицированную дрель, все составные элементы которой помещены в компактный корпус, удерживаемый одной рукой.

В электрических граверах, работающих по принципу стоматологической бормашины, есть электродвигатель, редуктор и шпиндель, помещенные в компактный и удобный для удерживания корпус. Шпиндель может использоваться как для фиксации инструмента, так и для установки гибкого вала, на конце которого закреплена рабочая насадка с инструментом. Охлаждение электромотора гравера в процессе работы обеспечивается за счет специального вентилятора, обдувающего приводной механизм через воздухозаборные отверстия в пластиковом корпусе.

С гибким валом работать в разы легче, за исключением отдельных миниатюрных моделей

Серийные аппараты, при помощи которых выполняется такая технологическая операция, как гравировка, работают по принципу обычной электрической дрели. При этом вес их корпуса, как правило, не превышает одного килограмма, что позволяет легко удерживать их даже одной рукой

Делая выбор гравера, обращайте внимание на следующие характеристики:

напряжение питания;
частота вращения шпинделя;
наличие гибкого вала и его длина;
возможность регулировки частоты вращения рабочего инструмента;
количество рабочих насадок, идущих в комплекте с оборудованием.

Выбирая свой первый гравер, многие отдают предпочтение комплектам с большим количеством насадок

Бормашина гравер: разновидности

Если не считать различия в размерах, мощности и прочих технических характеристик, то гравер по дереву, металлу и прочим материалам можно разделить на две основные разновидности.

Гравер как самостоятельный инструмент – смонтирован в одном корпусе и подключается к сети электропитания через обычную розетку. Кроме того, существуют аккумуляторные модели, но их ресурс весьма маленький и применяется такой инструмент в очень редких случаях. В общем, это небольшое дополнение к вашему арсеналу, обойтись без которого вполне реально.
Гравер как насадка к другому, более мощному инструменту. Говоря простым языком, это гибкий вал, с быстрозажимным патроном на конце. Изначально он разработан как насадка для стандартного электрического гравера, но со временем появились модификации, которые можно устанавливать на дрель, болгарку и на многие другие инструменты, в работе которых задействован высокоскоростной электрический привод.

Кроме того, в продаже можно найти граверы, комбинированные с другими электроинструментами. К примеру, заточной станок с гибким валом и гравером. Штука весьма интересная, позволяющая эффективно использовать привод для решения разных задач – по сути, приобретая точило для ножей, вы одновременно покупаете и сверлильный, и фрезерный станок в миниатюре.

Мини дрель: гравер и приспособления для работы с ним

Мини дрель, как никакой другой электрический инструмент, для качественной работы нуждается в различного рода приспособлениях. Да, им можно работать без них, но для этого нужна твердая и опытная рука. Ряд операций можно производить без приспособлений, но существуют и такие работы, в которых без них не обойтись. В принципе, здесь ситуация, как и с другими электроинструментами – нужна точность, значит нужны и приспособления. В паре с гравером используются следующие насадки.

Гибкий вал. Его небольшой наконечник (патрон), позволяет весьма эффективно выполнять различные работы, не требующие высокой точности – его основное преимущество заключается в гибкости и мобильности. Говоря проще, в возможности быстро, непосредственно по ходу выполнения работ, менять положение режущего инструмента относительно обрабатываемого материала.
Фрезерный упор. В принципе, название “фрезерный” является весьма условным, и применяется он не только для выполнения фрезерных работ – а назначение сводится к тому, чтобы задавать глубину обработки. По большому счету, ее можно использовать в качестве ограничителя глубины сверления, для шлифования и, естественно, для нанесения гравировки.

Кроме этих двух основных приспособлений, вместе с гравером применяются различного рода параллельные упоры, кондукторы и многое другое. В общем, невзирая на свои миниатюрные размеры, это настоящий инструмент, без которого не обойтись в процессе производства тонких работ с различными материалами.

Как работать электрогравёром

Перед тем как начинать, не помешает продумать организацию рабочего места. Придется иметь дело с мелкими деталями, элементами, потребуется точность. Поэтому заранее позаботьтесь об освещении. При работе наверняка полетят пыль и мелкие частицы — застелите чем-нибудь поверхность стола, мебель.

Пошаговая инструкция

Для начала создайте заготовку — то, на что в итоге будете наносить гравировку. Многие операции, особенно по дереву — резку, шлифовку — можно выполнить электрогравёром.
Затем закрепите трафарет. Прочерчивать линии можно по бумаге, наложив рисунок на поверхность. А можно перенести прямо на материал при помощи, например, копирки. Поверхность перед нанесением рисунка нужно обезжирить. Если у вас готовый рисунок-трафарет, закрепите его на поверхности скотчем. Если работать в перчатках, на обезжиренной поверхности не останется следов. Для гравировки на стекле рисунок надо размещать под ним.
Начинайте с контура и только потом переходите к мелким деталям рисунка. Сложные линии разметьте точками, а потом соединяйте их. Светотени на рисунке, тон, если они есть, лучше делать в последнюю очередь.

Видео: изготовление деревянной полки с гравировкой

Техника безопасности

Сохранить здоровье и получить удовольствие от работы помогут эти правила:

обязательно надевайте очки;
начинайте с низких оборотов — так меньше вероятность того, что с непривычки инструмент соскочит;
прочерчивая линию, ведите при возможности гравёр от себя;
делайте перерывы, в идеале — каждые 10–15 минут, это поможет не перегреть инструмент; если в аппарате предусмотрена хорошая система охлаждения, прерываться можно и реже, но помните и о собственной усталости — обидно будет испортить работу перед самым финишем;
перед началом работы обязательно осмотрите инструмент и насадки: должен быть исправен шнур питания, насадки — без повреждений или сколов; испорченнные необходимо заменить.
расходники, диски, насадки должны по своим параметрам соответствовать инструменту, прежде всего это касается размеров хвостовика.

Уход

Меньше затрат на ремонт и больше приятных впечатлений от работы — этого можно добиться, правильно ухаживая за инструментом. Тем более что особенно трудоемких ухода и чистки не нужно.

Гравёр можно использовать, как говорят, из коробки — никаких особенных ухищрений перед первым применением инструмент не требует. А вот после использования необходимо его вычистить — просто смести пыль с наконечника и корпуса

Особенно нужно уделить внимание вентиляционным щелям. Можно использовать кисть или щетку

Насадки для электрогравёра — виды, способы применения и доработки своими руками

Чаще всего с инструментом поставляется набор насадок. Необходимые можно потом докупить. В идеале насадка должна быть той же фирмы, что и гравёр, — только тогда производитель гарантирует качество. Но если «родной» насадки нет в продаже или она слишком дорогая, можно использовать аналоги или даже самоделки

Главное, на что нужно обратиться внимание, — чтобы хвостовой диаметр (хвостовик) насадки соответствовал патрону в гравёре. Недорогие насадки, особенно китайского производства, чаще всего имеют хвостовик диаметром 3,2 мм

Насадки, как правило, менять несложно. Нужно нажать на кнопку стопора, заблокировав тем самым шпиндель. Ключом, который идёт в комплекте с инструментом, ослабить цанговый патрон, потом его выкрутить и вынуть насадку. Вставить новую. Для более толстой или тонкой насадки придётся поменять цангу. Кулачковый патрон облегчает эту задачу — в зависимости от диапазона размеров туда устанавливаются насадки с различным диаметром хвостовика.

Универсальный кулачковый патрон позволяет быстро устанавливать насадки с разным диаметром хвостовика

Насадки для гравировки, боры

Выпускаются из различных сплавов, с разным типом покрытия, различных форм. Предназначены в основном для нанесерия рисунка на поверхность. Вид бора зависит от того, с каким материалом предстоит работать. Так, чаще всего применяются следующие:

твёрдосплавные — очень долговечные, качественные и дорогие насадки, особый тип твёрдосплавных боров — в форме пики, ими хорошо работать по пластику, кости, этими борами делают трассировку — выводят основные линии рисунка;
стальные — основной инструмент резки, бывают различных форм и конфигураций;
комбинированные — основание стальное, а головка твёрдосплавная;
насадки с алмазным напылением — очень производительные; их можно купить в магазине медтехники, есть они и на китайских сайтах — вполне приемлемого качества.

Насадки для гравировки с алмазным покрытием — боры такого типа даже в недорогих наборах отличаются хорошим качеством

Иногда производители маркируют боры цветом. Цвет в том числе указывает на степень заточки. Боры с черной маркировкой очень производительны, а вот заточка синих и зеленых — слабее. Боры с желтой маркировкой хорошо подходят для финишной обработки.

Изготовление вручную бора — трехгранной пики

Если в продаже не нашлось подходящей насадки, её можно сделать. Например, бор в форме трехгранной пики. Заводские (Казань) варианты тонкие, вытянутые, с высокой пирамидой, но их кончик имеет некоторое скругление. Этот недостаток вполне реально устранить в домашних условиях. Можно переточить заводские, а можно изготовить самому на основе старого бора — усеченного конуса. Точить на алмазном диске. Перед заточкой надо найти середину рабочей части бора-заготовки и затачивать под тупым углом. После того как получилось некое подобие пули, можно наводить грани. После заточки насадку нужно проверить на материале, а потом с помощью наждачки довести вручную.

Видео: изготовление насадки — трехгранной пики своими руками

Другие виды насадок

Помимо гравировки машинкой можно выполнять огромное количество операций. Именно для них — резки, сверления, шлифовки, полировки — предназначены остальные типы насадок.

Весь массив оснастки можно поделить на группы. Вот некоторые из них:

свёрла — как и боры, бывают твёрдосплавные и стальные;
щётки — стальные, муслиновые тканевые, нитяные;
резиновые цилиндры — часто мастера их «доводят до ума», насаживая на отработавшие боры, абразивом стачивают кончик, придавая форму пули, получается хорошая шлифовальная насадка;
шлифовальные камни — отличаются как по форме, так и по материалу;
шлифовальные диски — наждачные круги (их можно вырезать из обычной наждачной бумаги и наклеить на основу, прикрепить к дискодержателю), алмазные кольца;
специальные держатели, на которые накручивается фетр; они очень часто идут в наборах оснастки вместе с инструментом; вместо такого держателя тоже можно использовать старый бор, а фетровую накладку прикрепить суперклеем;
насадки «Ёжики» из карбидовольфрама, это боры с напылением иглами и крошкой; их можно использовать для работы с пластиком, искусственным камнем, деревом; требуют особой осторожности при использовании — можно пораниться.

Комплектующие и расходники

Для работы используют насадки различной конфигурации и назначения. Они могут быть цельными или иметь сменные рабочие части.

Сверление отверстий выполняют обычными свёрлами. В арсенале необходимо иметь отдельный набор для мягких материалов (дерево, пластик) и набор и для сверления металла.

Для гравировки используют насадки с режущей головкой различной формы. Они имеют цельную конструкцию без съёмных частей. Часто в качестве расходника используют стоматологические боры.

Поверхностную обработку осуществляют при помощи насадок с наконечниками из абразивных материалов различной зернистости. Для работы используют насадки с наконечниками цилиндрической, конусной, шарообразной или дисковой формы. Расходным элементом в таких насадках может быть «точильный» камень или наждачное полотно.

Для чистки поверхностей применяют щётки (крацовки). Они отличаются формой и материалом «щетины». Метал обычно зачищают металлическими щётками, а для более податливых поверхностей подойдут крацовки из пластика и других подобных материалов.

Шлифовку выполняют, используя насадки с матерчатым, войлочным или другим подобным материалом. Такие насадки в основном имеют разборную конструкцию.

Электрический гравер может выполнять функцию мини болгарки. Для этого предусмотрены насадки с небольшими отрезными дисками.

Сменные цанговые патроны позволяют использовать для работы насадки и свёрла с различной толщиной хвостовика.

Правильное использование гравера

выделение свободного пространства на столешнице;
установку мощной лампы для освещения мелких деталей;
покрытие поверхности тканью либо плотной бумагой, ведь в процессе резания образуется стружка, пыль;
подготовку столярного скотча, фломастера, карандаша для переноса рисунка. Липкая бумажная лента позволит прикрепить эскиз на поверхность, после ее удаления разводов не остается.

Важно! Перед нанесением узора металлическую, пластиковую, стеклянную поверхность нужно обработать спиртом или растворителем. На древесину узор наносится карандашом.

подготовку рабочих оснасток — в инструкции к модели описано предназначение каждой из них и возможность обработки того или иного материала;
установка подвеса позволяет минимизировать вибрацию и погрешность резания. Он не должен мешать гибкому валу;
начинающим мастерам рекомендуется выбирать минимальное количество оборотов — удастся получить аккуратный и четкий узор, линии одинаковой глубины;
рисунок вначале обводится по контуру, после чего выполняется прорисовка мелких элементов;
на завершающем этапе узор полируется мягкой войлочной насадкой, что позволяет убрать с поверхности все неровности.

перед включением в сеть сетевой кабель проверяется на целостность;
для защиты глаз от пыли и искр пользуются специальными очками;
при заклинивании насадки выдергивать ее до отключения прибора от электрической сети или отсоединения аккумулятора запрещается;
при сильном нагревании пластикового корпуса устройству нужно дать некоторое время отдохнуть. Из-за отсутствия воздушной системы охлаждения делать это нужно часто. Это позволит предупредить перегрев мотора и выход из строя гравера. Оптимальное время работы и остывания указано в инструкции;
докупая расходные материалы, следует удостовериться, что они подходят под характеристики модели.

Повседневный уход

Тщательно очищайте вентиляционные отверстия на корпусе, ведь через них поступает воздух для охлаждения двигателя. При резке, шлифовке изделий из ПВХ, стекла или дерева отверстия замусориваются частичками мусора и пыли, что негативным образом сказывается на продуктивности гравера и приводит к его преждевременному выходу из строя. Очистку следует совершать сухой мягкой ветошью. Выполняя эти несложные правила, вам удастся пользоваться инструментом длительное время и получать высококачественный результат работы.